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磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后,高速运动的磨料所形成的射流。   磨料流是指高速运动的磨料射流在空中所形成的轨迹的集合。   磨料射流可以有载体如喷砂机和高压水清理机中的压缩空气和压力水,也可以无载体,如抛丸机中的机械磨料射流。   根据射流动力的不同,磨料射流可以分为空气磨料射流、洛阳伊川附近液体磨料射流、洛阳伊川同城气液磨料射流和机械磨料射流四种。我们把四种磨料射流的特点归纳如下。   磨料射流的特点 射流种类 特点 空气磨料射流 磨料自始至终是在压缩空气的作用下运动,压缩空气是磨料运动的载体,磨料流为两相流。 液体磨料射流 磨料自始至终是在水的作用下运动,水是磨料运动的载体,磨料流为两相流。 气液磨料射流 磨料是在压缩空气和水的共同作用下运动,这时,压缩空气和水共为磨料运动的载体,磨料流为三相流。 机械磨料射流 磨料是在离心抛轮的作用下运动,磨料流中只有磨料颗粒,而无其它任何载体,磨料流为单相流。   四种射流动力体现在三类射流设备中,即喷砂机、洛阳伊川同城高压水清理机和抛丸机。因此,除以上的分类外,目前各生产厂家还以产品即射流设备进行分类,一般按照喷砂机、洛阳伊川同城高压水清理机和抛丸机三种产品进行分类。 二、洛阳伊川同城磨料射流的功能及用途   磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的,因为,磨料射流具有微刃切削加工、洛阳伊川同城微量切削加工和无 余量加工的能力和特点,因此,磨料射流具有以下的一般加工功能。 1.工件表面的清理   热处理后的氧化皮、洛阳伊川同城残盐、洛阳伊川同城残油等;   黑(有)色铸造件的氧化皮、洛阳伊川同城型砂等;   无余量加工精密铸件的氧化皮、洛阳伊川同城型砂等;   机械加工件的残留物、洛阳伊川同城微毛刺等;   焊接件的氧化皮、洛阳伊川同城焊渣等;   冷、洛阳伊川同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、洛阳伊川同城锈蚀层等;   各种模具型腔的脱模剂、洛阳伊川同城沉积物等;   陶瓷元件表面的烧结残留物;   塑料成型件的飞边;   物体表面的放射性元素;   桥梁、洛阳伊川同城水电站闸板、洛阳伊川同城船舶、洛阳伊川同城建筑物;   机场跑道的橡胶附着层;   火车车厢;   各种管道和容器罐;   旧机件的油污、洛阳伊川同城附着物等;   集装箱的残漆、洛阳伊川同城锈蚀层和附着物等;   瓷器上错误的烧结层;   装饰表面的划伤……. 2 .工件表面涂覆前的前处理   喷漆、洛阳伊川同城烤漆前;   喷塑前;   金属喷涂前;   镀锌、洛阳伊川同城铬、洛阳伊川同城镍前;氧化处理前;   探伤前…… 3 .改变工件的物理机械性能   提高或降低表面粗糙度;   变表面拉应力为压应力;   提高表面的润滑状态;   降低偶件的运动噪音;   提高表面的摩擦系数…… 4 .工件表面的光饰加工   金属外装饰表面的抛光;   获得亚光或漫反射表面;   木器制品表面的抛光……



磨料对清理效率的影响 磨料的品种非常多,主要有:钢砂、洛阳伊川钢丸、洛阳伊川石英砂、洛阳伊川棕刚玉、洛阳伊川本地铜矿砂、洛阳伊川玻璃砂、洛阳伊川胡桃壳、洛阳伊川铝丸、洛阳伊川不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求,选择不同的磨料。原则上讲,选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料颗粒小,效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间,因此,磨料颗粒越大,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少,单位面积内撞击工件表面的点数就越少,喷砂效率就低。反之,磨料颗粒越小,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多,喷砂效率就越高。但是,如果磨料颗粒直径小于0。05㎜,犹如粉尘,撞击工件 面的动能很小,没有力量,效率也会不高




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喷砂和喷丸的区别 喷丸是以金属弹丸,利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间,压缩空气压力为0.2-0.6Mpa,喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC,每个喷嘴使用期限为15-20天。 喷丸是用来厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、洛阳伊川当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、洛阳伊川当地铁锈、洛阳伊川当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、洛阳伊川当地重型机械厂、洛阳伊川当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、洛阳伊川当地喷丸无法彻底油污。 喷砂也是一种机械清理方法,但并喷砂不是喷丸,喷砂用的是砂粒如石英砂,喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中,清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理




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